砼管采用人工下管，人工下管采用压绳法，下管时有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，{以使管平稳下降}，下管时沟槽内严禁站人，以确保安全。U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案节U型槽施工方案U形槽的制作采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管。制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型式振捣棒-振捣模板采用厂加工成型的装配式钢模，严格按照|设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。构件制作：本合同项目U型槽规格为D60型。拟采用整块预制，安装对接成型的。制作场地：制作延安富县水泥排水槽预制砼的场地需平整，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引沉陷变形。制作工艺：备砂石料——安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重，用规定容积的水桶加水，严格好砼拌合质量，振捣密实。砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度行模板，应保证构件不变形和棱角完整；构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。U型槽安装首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，后精确放线，人工修整成型。U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合|机械装这三个隐藏的小细节，延安富县U型排水槽十能否为场带来反机呢不告你，就要吃亏了卸，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受-力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。延安富县钢筋关，钢材必须有生产日期、出厂合格证和检验单，尽量选择大厂生产的产品。钢材须经材质检验和焊接强度试验，取样试验合格后方可在工程中使用。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，根据混凝土分仓图的平{面位置与高程在基层表面用墨线出分仓线}，模板内侧面应竖向垂直将模板用支架准确就位，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现，象，模板内侧也可用钢钎临时固定，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检-查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清-仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡70年后屋产到期该归谁？延安富县U型排水槽十能否为场带来反机呢看民典草如何！贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，每台班前检测延安富县U型排水槽十能否为场带来反机呢业环境保护决！一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。张掖。从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容，一目了然，合理有序。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm(2层卧片石）铺设排水沟（集水井）铺设排水沟（集水井）的原则是，首先铺设排水系统口处的集水井（或排水沟）。
采用电熔连接时应检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物！，用布彻底将管道的外表面和电热熔带上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用甲醇。用夹钳和扣带紧固焊接片，用电熔带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，有连接线的一端圈在内圈。外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一。座标点、高程点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇砼基础，设置保护桩。u型槽端面应平整并与其轴线垂直。招标。采用电熔连接时应检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物，用布彻底将管道的外表面和电热熔带上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用甲醇。用夹钳和扣带紧固焊接片用电熔带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，有连接线的一端圈在内圈。外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一。混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场。后，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉：降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有<杂质或者异物要及时清出。>每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现、场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多yananfuxian，造成了极大的浪费现：象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量【试拌确定。每盘搅拌混合料的体积】，将不超过搅拌机标示的容量。
从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，≤在主要施工场地≥，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然合理有序。改造。混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的|长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。原孔筛<5%；超逊径筛0原孔筛<10%；超逊径筛<2%配合比：砼浇筑前，根据设计要求对砼配合比进行设计和试验，根据试验来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料含水量等进行调正，选定的配合比应附合施工对和易性等的要求。各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修yananfuxianuxingpaishuicao，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全检查清除事故隐患。延安富县从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场；uxingpaishuicao地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。：下管前严禁在平基两侧填土，且平基要清yananf；扫干净，同时检查管口凿毛情况，未凿毛或凿毛不合格的，严禁下至沟槽内。U型槽在江川县输水渠道中的运用江川县是个坝区县，水利条件较好，选择前卫镇的松颗沟和金拨田沟上、下沟作为U型槽的应用试点，取得比较好的成效。松颗沟采用B70型U型槽支砌，顶部采用高×宽=0.3×0.3m的混凝土压顶，综合造价65元/m，与用块石衬砌相，比，节约经费33%。金拨田沟上、下沟采用B60型U型槽支砌，顶部用高×宽=0.3×0.3m的混凝土压顶，综合造价63元/m，与用块石衬砌相比，节约经费30%。
